Kokie yra epoksidinių miltelinių dangų sintezės procesai?

Epoksidinių miltelinių dangų sintezės procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:
Žaliavų pasirinkimas: Epoksidinė derva yra pagrindinė epoksidinių miltelinių dangų žaliava, o jos kokybė tiesiogiai veikia dangos veikimą. Todėl renkantis reikia atkreipti dėmesį į kokybės ir našumo atitiktį. Tuo pačiu metu taip pat būtina pasirinkti tinkamas pagalbines žaliavas, tokias kaip kietikliai, tirpikliai ir priedai, atsižvelgiant į skirtingas taikymo sritis ir naudojimo aplinką. Pardavimas: partijų metu įvairios žaliavos turi būti tiksliai pasvertos pagal tam tikrą santykį ir pridedamos prie maišymo įrangos. Partijų kūrimo procese reikia atkreipti dėmesį į tai, kad nesusimaišytų priemaišos ir nesusidarytų klaidų, kad būtų užtikrinta dangos kokybė. Maišymas: Maišymas yra pagrindinė grandis epoksidinių miltelinių dangų sintezės procese. Maišymo įrangos parinkimas ir veikimas turi didelę įtaką dangos kokybei ir veikimui. Atsižvelgiant į dangos sudėtį, proporcijas ir savybes, reikia parinkti tinkamą maišymo įrangą ir veikimo būdus, kad būtų užtikrintas vienodas maišymas. Purškimas: Purškimas yra paskutinė epoksidinių miltelinių dangų grandis. Prieš purškiant, pagrindą reikia apdoroti paviršiumi, kad būtų užtikrintas dangos sukibimas su pagrindu. Purškimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į tokių parametrų kaip purškimo storis, purškimo atstumas, purškimo greitis kontrolę, taip pat purškimo įrangos valymą ir priežiūrą, kad būtų užtikrinta dangos kokybė ir stabilumas. Specifinis sintezės metodas Vienpakopis tirpiklio metodas: į reaktorių tam tikra dalimi įpilama bisfenolio A, epichlorhidrino ir organinio tirpiklio, kaitinama ir ištirpinama, o po to lašinamas natrio hidroksido vandeninis tirpalas 50–75 laipsnių temperatūroje, kad sureaguotų. Pasibaigus reakcijai, reakcijos temperatūra pakeliama iki 85-95 laipsnio, šilta palaikoma 8-9 val., tada ekstrahavimui pridedamas didelis kiekis tirpiklio, po to plaunamas, filtruojamas ir tirpiklis. pašalinamas, kad būtų gautas galutinis produktas. Šio metodo reakcijos temperatūrą lengva kontroliuoti, pagaminta derva turi gerą skaidrumą, mažiau mechaninių priemaišų ir gelio dalelių, didelė produkto išeiga. Dviejų etapų metodas: pirmasis žingsnis yra difenolilpropano chlorhidrino eterio tarpinio produkto generavimas per pridėjimo reakciją, o antrasis žingsnis yra uždaro žiedo reakcija, dalyvaujant natrio hidroksidui, siekiant sukurti epoksidinę dervą. Tirpiklis pašalinamas aukštos temperatūros ir didelio vakuumo sąlygomis, kad būtų gauta gryna kieta epoksidinė derva.